El concreto es un material esencial de la vida moderna. Se analisamos nuestro ambiente,¡estamos constantemente rodeados por el! El cemento, principal matéria prima do concreto, actualmente es el segundo material mas consumido en el mundo, solamente perdiendo para el água. Usted sabe como es producido el cemento y cuales son los riesgos que este proceso trae al trabajador? Venga con nosotros a entender más sobre las cementeras.

El cemento es un polvo fino producido de la mezcla de clínquer con otras substancias, como el yeso o sobras siliciosas, en cantidades que depende del tipo de aplicación y de las características requeridas para este producto. Existen dos modos para la fabricación de ese clínquer: por vía húmeda o por vía seca.

El clínker es obtenido a partir de la piedra calcária triturada y mezclada con otras matérias-primas hasta formar una mezcla homogénea. En las unidades de via seca, ese polvo fino es directamente llevado al horno rotativo en una temperatura de hasta 1450°C, ocurriendo así la clinkerización

La indústria cementera brasilera posee gran destaque internacionalmente por ser una de las mas bien posicionadas en relación a la baja emisión de carbono pues practicamente todo el cemento producido en el país es hecho por via seca, con menor gasto energético y polución al medio ambiente.

En las unidades que usan la via húmeda, buscando mayor eficiencia en el proceso, los sistemas de producción del clínker están contienen un pré calentador para permitir una evaporación completa del água y el início del calcinado de la harina antes de la entrada en el horno rotativo. Los pré calentadores mas comunes son formados por una torre de ciclones montados en cascada, en vertical, desciendo la harina de la parte superior en la forma de polvo en suspensión, en contracorriente con los gases de quema originados en el horno. Cuando esos gases y la matéria-prima se condensan adentro del horno, puede surgir una acumulación de álcalil solidificado que tapona los ciclones y que obliga a realzar una parada en la producción para mantenimiento de la torre.

Como estamos hablando de pré calentadores y horno, los trabajadores que realizan el mantenimiento, están constantemente expuestos a riesgos térmicos. Por eso, conozca ahora los EPPs mas apropriados para ese tipo de situación.

Para las actividades de secado y molienda tenemos al Texíon® L forrado (Camisa: 431 TL Pantalón: 431 TL Capucha: 10025 TL) que ofrece protección contra salpicaduras de metales fundidos con óptimo confort térmico y respirabilidad.

Para los trabajos de mantenimiento de hornos,  tenemos al Texíon® G con forro de algodón FR que ofrece protección para llamas, calor convectivo, salpicaduras de hierro, soldaduras y procesos similares.

Otra opción es el Texíon® G con forro de Lana y lona que proporciona mucho más confort en contacto con la piel.

Todavia,  para realizar el mantenimiento del horno tenemos el overol de aire por canalización.  Aire por canalización es un sistema de JGB instalado en la trama del EPP, que conectado a un filtro respirable, distribuye aire para todo el cuerpo del usuário, proporcionando confort térmico y permitiendo que permanezca por mas tiempo realizando la actividad.

Para la protección de las manos, con excelente protección al calor de contacto, por permitir un cambio calórico mas lento, tenemos los siguientes guantes: